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在出产铜单丝的过程中，咱们往往会忘掉对皂液的维护与保养，在实际出产过程中，将皂液维护好是高效高质出产的一个大前提。

　　 皂液起到三个作用。清洗，铜杆在拉伸过程中，不断发生细微的铜粉，皂液不断冲刷模孔，防止模孔堵塞；冷却，铜杆变形时发生热量，皂液将热量迅速传导出去，下降铜线与模孔的温度，防止线材因温度过高发生氧化变色现象；光滑，在铜线与模孔间坚持一层光滑模，防止模具与金属直接触摸粘连，下降冲突系数减少冲突，使金属沿受力方向均匀变形，并可添加铜材的变形程度，减少能量消耗和加工道数，延长模具使用寿命。由此可以看出，皂液的质量将直接影响拉线的质量。

　　 皂液对拉线的影响有三个方面：

　　 （一）浓度，光滑作用与浓度有密切关系。皂液度增大，铜材与模壁的冲突系数减小，相应的冲突力也减小，拉伸力也随之下降。反之，冲突力增大，所需拉伸力也上升。然浓度过大，皂液的粘度也随之上升，冲刷模孔的作用将减小，且拉伸中发生的铜粉不易被皂液冲刷带走，形成线材外表起槽等质量问题；浓度过小，铜粉易悬浮在皂液中，不易沉淀，将影响光滑作用及拉伸后单丝外表质量。因此，浓度的操控很重要，相对于铜大拉而言，浓度在5%~8%之间是一个比较抱负的状态。

　　 （二）温度，当皂液的温度过高，线材拉伸时发生的热量不易带走，使铜材与模具的温度升高，并使单丝氧化变色，下降模具使用寿命，也会影响幼稚光滑膜的强度，光滑作用下降。皂液温度过高，还易发生油水别离现象，对设备及模具的寿命都会形成影响。铜大拉皂液温度应操控在25~55℃。

　　 （三）清洁度，简单的说即是它的酸碱度，当呈酸性时，皂液内部简单繁殖厌氧菌，形成液体发黑发臭，腐蚀铜材与设备；当呈强碱性时，残留在铜线外表的皂液也会对其形成腐蚀，因而皂液的PH值在7~7.5左右最为适合。

影响皂液的外界要素有两点：

　　 （一）循环量，皂液池内液体循环至设备内部的循环量要大，若循环量小，机体内温度高，流速慢，则散热作用不明显，呈现上述（二）内描绘的情况。循环量大，不只冷却作用好，也影响其清洗作用，皂液一直在循环，内部充盈氧气，不易繁殖厌氧菌。

　　 （二）皂液间通风作用，皂液间空气流通则不会形成密封的环境，则厌氧菌没有适宜的生存空间，使得皂液的寿命得到保障；别的，通风作用杰出，对皂液的温度也有轻微影响，皂液池散热快，防止呈现油温过高的现象。

咱们在考虑拉丝工序时，不只要考虑配模、设备等要素，皂液亦是一个不行忽视的环节，只有各个环节相互衔接，咱们的产品才干保质保量，达到一个新的高度。

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